一、有機肥發酵罐 的保護 

1、發酵罐精細過濾器 ，通常運用期限為半年。假如過濾阻力太大或失掉過濾才能致影響正常出產，則需清潔或替換(主張直接替換，不作清潔，因清潔操作后不能可靠保證過濾器的功能)。

2、清潔發酵 罐時，請用軟毛刷進行沖洗，不要用硬器刮擦，避免損害發酵罐表面。

3、發酵罐配套外表應每年校驗一次，以保證正常運用。

4、發酵罐的電器、外表、傳感器等電氣設備禁止直接與水、汽觸摸，避免受潮。

5、發酵罐停止運用時，應及時清潔潔凈，排盡發酵罐及各管道中的余水;松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，避免密封圈發生持久變形。

6、發酵罐的操作渠道、恒溫水箱等碳鋼設備應定時(一年一次)刷油漆，避免銹蝕。

7、經常查看減速器油位，如潤滑油不行，需及時添加。

8、定時替換減速器潤滑油，以延伸其運用壽命。

9、假如發酵罐暫時不必，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。

二、發酵罐運用注意事項

1、有必要保證發酵罐的一切單件設備能正常運行時運用本系統。

2、在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超越0.17MPa，不然過濾器濾芯會被損壞，失掉過濾才能。

3、在發酵過程中，應保證罐壓不超越0.17MPa。

4、在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，有必要操控進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不該超越0.2MPa)，不然會導致發酵罐的損壞。

5、在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的余水。不然可能會致使發酵罐內筒體壓扁，形成設備損壞;在實消時，還會形成冷凝水過多致使培養液被稀釋，然后無法達到技術需求。

6、在空消、實消完畢后冷卻過程中，禁止發酵罐內發生負壓，避免形成污染，乃至損壞設備。

7、在發酵過程中，發酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，避免導致污染。

8、在各操作過程中，有必要堅持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓，不然會導致發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，阻塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

9、假如遇到自己解決不了的疑問請直接與發酵罐的售后服務部門聯絡。請勿強行拆開或修理發酵罐。